這點固然是很重要的，因為（wéi）操作者如果有一部操作出現了錯誤，那麽肯定是會影響到產品質量問題，所以一些細節上（shàng）麵的問題是非常重要的，那麽下麵我們就來了解一下零件加工操作（zuò）者一定要知道的幾（jǐ）點（diǎn）常用知識點有哪些？刀具切削性能和壽命要穩定可靠，用數（shù）控機床進行加工時，對刀具實行定時強製換刀或由（yóu）控製係統對刀具壽命進行管理，同（tóng）一批數控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機（jī）更換刀或造成加工工件大量報廢（fèi）。
1、保證刀具的較長使用壽命
刀具應有較（jiào）高（gāo）的壽命，應選用切削性能、耐磨性（xìng）高的（de）塗層刀具以及合理的選擇切削用量。
2、確保刀具的狀態（tài）轉換
保證能快速的轉位、更換（huàn）刀片以及自動換刀等操（cāo）作。
3、科學合理調整（zhěng）刀具狀態
能迅速、精確地調（diào）整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。應建立完整（zhěng）的數據庫及管理係（xì）統，數控刀具的種類多，管理較複雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其（qí）規格尺寸（cùn），存入（rù）位置、已切削時間和剩餘壽命等，其次對刀具的（de）更換、運送、刀具尺寸預調等（děng）進行管理。
4、編寫完善的刀具信息係統
具備（bèi）完善的刀具組裝、熟悉機床刀具（jù）預調、編碼標識與識別係統（tǒng）。
5、時刻監控刀具狀態
設立刀具磨損和破損在線監控係統。.
6、確保刀具切削性能穩定可靠
7、避免刀具損耗
確保可靠地（dì）斷（duàn）屑、卷屑和排屑（xiè），紊亂切（qiē）屑係統會給自動化生產帶來極大的（de）危害，造成刀具崩刃，產生各類因素不同程度的耗損。
8、根據數控特點選擇刀具
必須從數控加工特點出發，訂製數控刀具的標準化，係（xì）列化和通（tōng）用化結構體係，這樣才能快速購買到合適的刀具。
9、建立數據庫及管理係統