精密機械加工的技術難度（dù）大，影響因素多，涉及麵廣（guǎng），投資強度大，產（chǎn）品個性強，其主要內（nèi）容有以下五（wǔ）個方麵： 

      (1)加工機理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加（jiā）工)方法發展迅（xùn）速。當前，傳統加工方法主要有金剛（gāng）石（shí）刀具精密切剛、盤剛石（shí）微粉砂輪精密磨削、精密（mì）高速切削和精密砂帶磨削等；非傳統加工方（fāng）法主要有電子束、離子（zǐ）束、激光束等高（gāo）能束加工、電火花、電化學（xué）加工、光刻(刻蝕)等。並出現了具有複合加（jiā）工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光（guāng）、超（chāo）聲珩（héng）磨等複合加工方法。加工機理（lǐ）的研究是精密和超精密加工的理論基礎和（hé）新技術的生長點（diǎn）。

    (2)被加工材料  精密機械加工的被加工材（cái）料在化學成分、物理力學性能、化（huà）學性能、加工性能上（shàng）均有嚴格要求，應該（gāi）質地均勻、性能穩（wěn）定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密（mì）機械加工（gōng）的預期效果。

    (3)加工設（shè）備和工藝裝備（bèi） 精密機械（xiè）加工應有高精度、高（gāo）剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金（jīn）剛石刀具、立方氮化硼（péng）刀（dāo）具、金剛石砂輪（lún）、立方氮化硼砂輪． 及（jí）相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能（néng）保證加工（gōng）質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設計製作其超精密機（jī）床開始的。並要配置所需刀具。目前，通用的係列的精密機械加工機床較少．批量也不會大。精密機械國工機床造價很（hěn）高，需（xū）專門訂貨，如果在已有的精密機械加工（gōng）機床上加工尚不能滿足要求時（shí）。可通過工藝措施（shī）或誤差補償等來（lái）提高加工（gōng）精度。

精密機械加工（gōng）

   （4）檢（jiǎn）測 精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化（huà）。對於精密機械（xiè）加工的檢測有三種方式：離線（xiàn）檢（jiǎn）測、在（zài）位檢測和在線檢測（cè）。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室去（qù）檢（jiǎn）測；在位檢測是（shì）指（zhǐ）工件在機床（chuáng）上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若發現有什麽問題．便於再進行（háng）加工；在（zài）線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和實（shí）施動態誤差樸（pǔ）償.