1.為了保證精密（mì）機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大（dà）、發熱量多，應分別進行粗（cū）加工和精加工。由於粗加（jiā）工時。容易造成表麵硬化，工件內部有很（hěn）大的內應力，如果精加工和粗加工（gōng）是連續的精加（jiā）工後精（jīng）密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對於某些具有高（gāo）加工精度的零件。粗加工之後和精加（jiā）工之前應進行低溫退火（huǒ）或時效（xiào）處（chù）理來消除內應力。精密機械加工（gōng）

     2.粗加工的主要工序是切（qiē）斷大部分加工餘（yú）量，粗加（jiā）工機床隻需要高（gāo）功（gōng）率、低精度加工。精加工需要更精密（mì）的機床。不同的機床上進（jìn）行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不（bú）僅可以充分發揮設（shè）備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

     3.機械加工過程中經常需要熱處理（lǐ）。熱處理工（gōng）序的安排（pái）如（rú）下：為了提高金屬的切削性（xìng）能（néng）。通常在（zài）機械加工前進行。為了消除（chú）內應力，如（rú）退火、正火、調質等。如時效處理和（hé）調質（zhì）處理等，一般在粗加（jiā）工之（zhī）後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火（huǒ）、回（huí）火等，一般經過機械加工後（hòu）才（cái）進行。如果熱處理後有變形（xíng），就必須安排最終加工工序。