精密機械加工技術（shù）從提高精度（dù）與生產率兩個方麵同時迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度長各國（guó）致力發展的方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且在一定（dìng）範圍內得到了（le）應（yīng）用從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這（zhè）也是世界各主（zhǔ）要發達國家致力發展的方（fāng）向。

  （1）精密機械加工的技術（shù）和工藝優勢

     精密機械加工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點（diǎn）首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟（jì）性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前隻有供應很大（dà）的能（néng）才能達到較高的材料切除率另一方麵，加工出（chū）的工件能否達（dá）到（dào）尺（chǐ）寸和形狀精度要求尚存問題。無屑（xiè）壓力加工主要用於（yú）大批（pī）生產，往往需要後序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機械加（jiā）工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然要進行各種車削加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以（yǐ）及切（qiē）齒等加工過程都可集中在一台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來（lái）的車銑加（jiā）工中心的複（fù）合機床的加（jiā）工方法。東莞精密機械加（jiā）工（gōng）

（2）精密機械加工方法

     根據加工（gōng）方法的機理（lǐ）和特（tè）點，精密加工可分為刀具切削加工（gōng），磨料加工，特種加工和複合加工（gōng）四大類。